它不需要通过介质如胶片、墨、蜡之类，也不同于激光雕刻制网机。它是国内首创、国际上最先进的一种印花制网新设备。

         首先，由于半导体激光器波长短，因而聚焦后的光班直径小，在网上形成图案更精细；其次，由于半导体激光器体积小，可以多路光同时工作，因而制网速度更快；第三，由于半导体激光器能耗少，使用寿命长，因而成本更低。

制网过程如图：

镍网上胶à低温烘干à蓝光打点曝光à显影冲网à高温固化à成品网

以（640*1800）mm为例，平均每小时可制6只网。

一般来说，一只花网上的花形很多是重复的，这些重复的花形必须有相同的“雕刻”效果，以提供在布上印制相同效果的基础。激光制网以其激光束聚焦系统的稳定性及激光发生器、激光头对网坯上“曝光”点的恒定距离等保证恒定的激光功率从而使“曝光”均匀。

蓝光直接制网时，由花形分色信息直接控制蓝光在网上打点，没有胶片、蜡液和墨汁等中间传递介质，所以可以说，花形信息能完全保留下来。

蓝光直接“曝光”花网，目前的精度可选为254dpi，300dpi，508dpi，600dpi，720dpi，这对纺织品印花来说，包括精细的云纹泥点在内已足够。

每小时只需2.5度电，全程无需胶片、墨、蜡等耗材。

原制网人员只需培训半天就会操作。      

1、蓝光制网机（主要核心部件全部进口）

2、PC机（THINKPAD）

系统总价：详见报价单

——免费系统安装、调试。

——免费培训系统操作员。

——技术培训时可安排工程人员至客户所在地进行现场指导。

——如使用过程中出现故障，普通故障立即解决，其它故障当天作出安排，派工程师上门维修。

——对系统一律实行一年保修，终身维护。

保修期内：购买方只需负责工程人员的食宿。任何零部件的损坏、工程人员的差旅费用等均由销售方承担。

保修期外：收取一定的维修费用（包括工程人员差旅费及食宿）。如需更换领部件，收取领部件成本费。

——免费提供系统版本升级

 

注：传统感光制网和喷墨制网、喷腊制网的缺陷和原因分析，蓝光制网机特点、效益分析详情请见附件说明

 

附:

    传统感光制网的工艺过程：

       

    这种感光法制网一直来存在以下几个老大难问题：

     1、重现性差

一般来说，用传统的制作方法制同一幅图案，各次制版的效果可能很不相同，因为其中牵扯道的工序太多，每个因素都直接影响制版的效果，而且传统的制版过程中有很多都是靠经验数据，以手工操作为主，随意性较大。

    接缝问题是传统的制版工艺无法克服的难题，尤其是有过渡色和浅版的图案上更难实现无接缝，从而制版水平无法再上一个台阶。

    由于工序较多，耗费时间较长，而且牵扯到的因素也较多，在某一个因素不具备时就会导致整个制版工作失败。

    上世纪九十年代后期，瑞士、德国、荷兰等国相继开发了喷蜡、喷墨雕刻机，我公司也在2003年成功开发出喷蜡（墨）雕刻机，尽管有的厂家在其宣传资料上吹得天花乱坠，但实际上并不是如此。

    喷蜡、喷墨雕刻的过程可以概括如下：图像经计算机分色后，不经照排机发片，直接将单色图像在软件系统控制下，通过256（160）只极细的喷嘴以黑蜡或墨点的方式喷绘到已涂胶的网坯上，形成相应的蜡或墨汁的花纹图案，然后曝光、显影等一系列后续工序。

    喷蜡、喷墨制网法存在的缺陷和原因分析：

    上述传统感光法制网的六大类缺陷中，除了“花位拼接”一项有所改善以外，其余缺陷不变，同时还产生了许多新的缺陷。

   1、喷嘴堵塞频繁

    喷头堵塞导致喷绘花形信息缺失，花形失真、变形，在成品布面上产生规律性印制疵点，造成批量性质降等，经济损失较大。喷头堵塞的原因主要有二方面：一是所喷蜡或墨在较高温度下熔融成液体，具有较高粘稠性，至喷嘴口时，温度有所降低，所以一旦压力降低或遇上微小的杂质就产生堵塞，所以对操作环境的要求较高，必须保持规定的温度和湿度。基于同样的原因，在短暂停机或因故障修理几天时间不用，极易产生批量性喷嘴堵塞，无法疏通。其次是喷嘴口过细。喷嘴口粗细是由印花精细度要求决定的，当前印花面料的精细度要求日益提高，因而喷嘴孔径必然越来越细，以至这种喷嘴我国尚无生产厂家。虽然第二代的256个喷嘴对堵塞的情况已经大有改进，但如果环境不符合操作要求，也容易造成一定的堵塞。

   2、网上墨的飞点很多

    由于墨喷射时的压力比较大，液束射至网坯表面时有飞溅现象，落在非花形处即成黑色遮光细点，曝光、显影后就成透浆点（工人师傅习惯上称“砂眼”），花版上的砂眼是靠人工用专用修网胶逐一涂抹封堵的，十分费时，砂眼多时修不胜修，常被遗漏，导致印花布上的疵点。蜡相对于墨的效果好得多，因蜡经融化变成液体（有粘稠性），一经喷头喷出，就凝结在网上，变成固体，不会造成墨的飞溅现象，除非喷头与镍网的距离太远。

   3、故障多，维修困难，停机时间太长

    实践证明，喷墨喷蜡制网机除了喷嘴堵塞这个老大难问题以外，机械故障、控制软件故障也比较多。进口机的维修因国外联系手续复杂，维修不可能及时，国产机的维修虽然联系比较方便，但因喷嘴等组件仍需从国外进口，有时因零件断文件，修复时间更长。

   4、制网成本太高

    喷蜡、喷墨制网耗材费用较高。据应用企业测算，制网时所用固体蜡坯（或墨）是国外专业生产厂商提供的，日常使用中负担过重，一公斤进口蜡坯约需人民币1900元，一公斤进口墨约需人民币1400元，国产墨约需人民币600元，可喷640*1800圆网180只左右，所以，制一只花网仅蜡原料成本就在10多元。墨的成本在3-8元，喷嘴是外国公司的专利产品，喷蜡头更换一次需要3万元，喷墨头更换一次需要4000元，且容易堵塞，更换频繁，故障多，实在不堪重负，大大增加了制网成本。特宽的网成本更高。而蓝光不管长网短网根本不需要以上任何耗材。

    综合起来评价，喷蜡、喷墨制网，在花网版质量几乎无多少改进的情况下，只减少了一个发片过程，却增加了较大费用。

可以测算的部分按一般规模年耗3000只网的印花厂为例，采用PR3500蓝光制网机每年可减少费用支出列表如下： 

    以建立制网加工点进行市场技术服务为例，进行分析测算。   

     ①加工成本：54.00元

              直接成本：每网21.00元

              管理税收等：每网33.00元

    ②加工收入：每网300.00元

    ③利润：每网300.00-54.00=246.00元

    本产品符合ISO14000环保标准认证，没有任何污染。

      

 

该设备与原有制网技术相比，具有成本低、能耗小、制网速度快、精度高、无污染等优点，是新一代的制网设备。在印染行业中推广应用能产生良好的经济效益和社会效益。